蒸發濃縮主要是將進水TDS 濃縮到一定的濃度要求，使其他工序更為經濟合理，濃縮程度根據處理水質、水量及生產要求進行確定。根據輸入能源的形式不同，蒸發系統可分為：MVR、多效、TVR、余熱蒸發。本文以MVR蒸發器為例進行分析：

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MVR蒸發器技術原理

利用蒸發器產生的二次蒸汽經蒸汽壓縮機作用后，將低品位的蒸汽壓縮至較高的飽和溫度的高品位蒸汽，返回用于蒸發器的加熱熱源，替代絕大部分的生蒸汽，生蒸汽僅用于補充熱損失和補充進出料溫差所需要的熱焓，從而降低蒸發器的生蒸汽消耗，達到節能目的。

MVR蒸發器優點

1.傳熱系數高：這種結構的蒸發器，具有多變的流場，使得料液極易達到旺盛湍流狀態，其傳熱系數是列管式的2-3倍;

2.不易堵塞：料液在換熱面形成擾動流，能夠沖刷換熱面，使粘附在換熱面的結垢體脫落，延緩了結垢周期;

3.表面非常光滑：采用成熟的加工工藝，使得換熱面表面粗糙度控制在非常低的值，使得污染物難以粘附。這種類型的換熱器結垢速率只有列管式換熱器的1/5;

4.容易清洗、維修：采用板片式結構，可以輕易的拆卸換熱面，任何一塊污染的或者是損壞的換熱面都可以輕易的更換。

適用范圍：

各種無機鹽的蒸發結晶、硬度較大的料液蒸發、垃圾滲透液蒸發濃縮、食品、發酵、醫藥行業的料液濃縮、熱敏性物料的濃縮。

MVR蒸發器設計注意事項：

1、MVR蒸發器水質進水條件，影響著MVR蒸發器的工藝數據與參數。MVR蒸發器設計時，會根據業主的水質情況定制MVR蒸發器的工藝。

2、物料水質的處理量、蒸發量，決定了MVR蒸發器的大小，物料的水質情況決定了換熱器以及蒸發器的材質，也決定了整套MVR蒸發器的投資。

3、物料的溶解度及溫升決定了MVR蒸發器設計方案中蒸汽壓縮機的選型。

4、現場的生產方式決定了MVR蒸發器的操作方式。整套MVR蒸發器的操作方式是使用連續蒸發操作或間歇式蒸發操作，要根據客戶生產方式來決定MVR蒸發器的操作方式。

多效蒸發器原理

由較原始的蒸發釜，發展成單效、雙效、三效、四效或者更多效蒸發器，其目的都是為了逐漸減少能源消耗。多效蒸發器是利用前一效蒸發產生的二次蒸汽為下一效提供熱源，來達到節能的目的。多效可以回收部分的二次蒸汽，效數越多回收的二次蒸汽越多。這一點有別于MVR蒸發器能夠回收全部的二次蒸汽。多效蒸發系統，往往考慮回收冷凝水或二次蒸汽的熱量，來實現節能的目的。在廢水處理中，還要考慮預熱器結垢的自動在線清洗。

多效蒸發器能耗

一般來說：單效蒸發每噸水消耗1.1~1.2噸蒸汽，雙效蒸發每噸水消耗0.6~0.7噸蒸汽，三效蒸發每噸水消耗0.37~0.46噸蒸汽，四效蒸發每噸水消耗0.3~0.35噸蒸汽，五效蒸發每噸水消耗0.24~0.3噸蒸汽。

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