我廠生產的YZYX系列螺旋榨油機由進料斗、齒輪箱、榨籠、榨螺軸、機架部件組成。其工作原理是利用料胚在榨膛內受榨螺的不斷推進及榨膛內空間容積由大到小的變化，而受到很大的擠壓力，從而把油脂從料胚內擠出來。

關于壓榨方法：實踐證明：在一般情況下，采用“熱榨法”其出油率和經濟效益均優于“冷榨法”，所以應盡量采用“熱榨法”。采用“冷榨法”，壓榨遍數增加，產量降低，餅中殘油升高，電耗大大增加，經濟效益下降，而且頭遍在榨第二遍時，在斗中極易架空，影響進料操作麻煩，效益不佳。

如何使用螺旋榨油機：

1、首先給齒輪箱注入20#機油或齒輪油至油標處，并對各潤滑部位加注潤滑油，無油標的齒輪箱油面不高于齒輪箱內主動輪軸孔的下沿。70、86型油機為4-5公斤，95、10型為10公斤左右。

2、檢查各零部件是否緊固，操作手柄、插板是否靈活。

3、用手搬動大皮帶輪，檢查機器有無松動或卡死現象。若有異常及時排除。

4、松開鎖緊螺母，把榨螺軸擰到死點，再退回3-4圈，再前進半圈，以確保榨螺與出餅圈的間隙。

5、調整皮帶松緊度。準備好輔助設備和生產工具。

6、啟動電機，檢查大槽輪旋轉方向是否與標記的方向一致。并空運轉3-5分鐘。

7、開機后投料應緩慢均勻，開始進料不可太猛或時多、時少、否則可能造成榨膛堵塞與卡死等機器事故。開始喂料出餅應厚些，正常出餅后，機溫達到80度方可將料胚倒入料斗進行正常壓榨。注：開機后，應用含有一定水份的餅粕進行一定時間的新機磨合，待喂料、壓榨出餅、溫度正常后再投原料作業。

8、機器正常運轉后觀察出餅情況，如不出餅，可將榨螺再退出1-2圈，如還不出餅，應停機檢查，切記杜絕開倒車。用手搬動大皮殆輪，反轉幾圈再開機。故障排除后再進行壓榨。正常運轉時餅厚1-2mm，且成瓦片狀，手捏不粘，外面發皺，表面不帶油跡。并注意傾聽電動機聲音，以判斷負荷、潤滑、溫升等情況是否正常。

9、停車：正常停車應將料胚全部榨完，反復將榨螺退進數次，將榨膛中余料走完，將出餅放至相對厚，然后停機，若是停電或因事故突然停機，應先切斷電源，抽出放料擋板，用人力反轉大皮帶輪，使榨油反轉退出料胚，立即將榨螺抽出榨膛進行清理。若抽不出來，應把上榨籠拆掉，再將壓緊螺母松動，用螺絲刀逐個將園排松動、清理，未經清理不得再行開車。

10、安全生產規則：

①機器運轉中，皮帶傳動部分應加防護罩（用戶自備），以確保安全生產。

②機器運轉中，禁止用手或金屬棒伸入料斗或撥弄出餅。

③在開車前或機器運轉中，嚴禁將榨軸擰到死點，以導致出渣捎頭與出餅圈接觸相互磨損。

④機器運轉中，電流不得超過15安培。

11、保養

①加油：新油機齒輪箱內潤滑油在使用1個月時進行更換，以后便可每隔半年一次（平時加油察看油標或擰蓋檢查）。其它各潤滑處應經常檢查，補充潤滑油。

②檢查：經常檢查零部件有無損壞，緊固件是否良好，潤滑是否良好，發現問題及時處理。

③更換：易損件嚴重磨損后，必須更換。更換配件時，應當與原型號規格相同，保持正常的排列順利和安裝方向，并注意新舊搭配使用。更換榨螺時，如因油粕粘結而造成零件拆不開，可用柴火對其進行適當烘烤，但溫度不能太高，以防止工件變形、退火影響使用。拆卸榨螺時，如用硬金屬敲打，請注意安全，避免碎屑傷及人身。

④封存：停機較長時間，要清除榨膛內外殘渣，對整機進行清理和防銹處理，妥善保管。